Зенкерование в Иркутске

Зенкерование выполняется на сверлильных и токарных станках с использованием специализированного инструмента – зенкера. Этот инструмент внешне напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (обычно от 3 до 6), что обеспечивает высокую точность обработки.

Процесс обработки включает несколько этапов:

• Фиксация заготовки – деталь надежно закрепляется для предотвращения вибраций.
• Настройка режима резания – определяется скорость вращения инструмента, глубина прохода и припуски на обработку.
• Подача инструмента в зону обработки – зенкер закрепляется в патроне станка, после чего приводится в движение.
• Постепенная обработка отверстия – инструмент двигается поступательно, снимая слой металла и обеспечивая нужную геометрию.

Скорость вращения зенкера зависит от материала: для углеродистых сталей она составляет 40–100 м/мин, а для твердых сплавов — до 150 м/мин. 

Зенкеры различаются по нескольким критериям

По способу крепления:

• хвостовые – фиксируются в патроне станка;
• насадные – крепятся через оправку.

По конструкции:

• цельные – выполнены из монолитного материала;
• сборные – состоят из сменных режущих элементов;
• сварные – комбинированные модели с усиленной прочностью.

По форме:

• цилиндрические – обеспечивают точность диаметра по всей длине;
• конические – создают наклонные поверхности;
• обратные – применяются для обработки труднодоступных зон.

По направлению вращения:

• с правым вращением;
• с левым вращением.

Зенкеры изготавливаются из быстрорежущих сталей (Р9, Р18) или твердых сплавов (ВК4, ВК6, ВК8), что обеспечивает их долговечность и высокую износостойкость.